传奇盛世

全泥氰化生产线

全泥氰化生产线

传奇盛世[ 全泥氰化生产线 ] 流程导览图

全泥氰化法是提取金银的主要方法之一。金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中,矿石氧化程度较深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质,这样的矿石更适于采用全泥氰化生产线。全泥氰化生产线中的氰化主要包括4个步骤:含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼。这种提金法的缺点地于氰化物是剧毒物质,易污染环境,需要在金矿选矿生产线上做好防护和环保工作。以下是鑫海设计的全泥氰化生产线流程:

破碎阶段
破碎流程采用两段一闭路,破碎设备以和为主。原矿由矿车运送至矿仓,再通过皮带运输机进入颚式破碎机中进行一段破碎。破碎产物由皮带运输机带到自定中心振动筛,筛分过后,筛上粗矿被皮带运输机送到圆锥破碎机进行第二段破碎,圆锥破碎机的产物与一段破碎的产物一并经皮带再次运到自定中心振动筛。振动筛的筛下产物则经皮带运输机运送到圆形矿仓中储存。

磨矿筛分阶段
磨矿系统采用两段两闭路。破碎过的矿料从矿仓经皮带运输机运送到中进行粉磨。磨矿产物输送到中进行分级。旋流器底流返回球磨机再磨,溢流则由管道输送至二段球磨机细磨。二段磨矿产物经水力旋流器分级,底流返回二段球磨机再细磨,溢流则由管道经隔炭筛输送到浓密机中脱水浓缩。浓缩溢流经管式过滤器,过滤后的液体被输送到澄清池中,等待进入氰化流程。

氰化阶段
浓密机的底流流入全截面充气浸出槽,由空气压缩机和罗茨鼓风机向浸出槽充气,同时加入药剂和活性炭,由最后一个吸附槽排出,经安全筛后成为氰化尾矿和载金炭。

精矿处理
载金炭先进入解析塔,再用清水对载金炭进行清洗,以排出残酸和炭粒间的气体,得到解析液。开启加热器,使解吸液逐渐升温。解吸液由解吸塔顶部排出,进入过滤器,滤去粉炭后进入换热器,再经加热器加热,又由塔底进入解吸塔,逐渐升温。将解吸贵液冷却至50度以下,送电积槽进行电沉积。金沉积在阴极上,电积残液由电积槽排出后进入换热器预热,再流入加热器升温,最后进入解吸塔充作解吸液,最后得到金泥,通过冶炼可形成金锭。

尾矿处理
尾矿被输送至浓缩型水力旋流器进行浓缩,旋流器溢流被输送到鑫海高深锥浓密机中进一步浓缩,浓缩底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤,形成最终的干式尾矿,尾矿经皮带运输机输送至尾矿库。

鑫海在全泥氰化生产线设计上具有20年的经验,设计的金矿选矿生产线能使产品的选别率达到92%以上。鑫海也擅长通过浮选来设计金矿选矿生产线,以避免有毒氰化物的污染。如果您要咨询鑫海全泥氰化生产线和金矿选矿生产线的详情,请联系我们。



上一篇: